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网带制作工艺流程
作者:佚名 日期:2010年04月11日 来源:本站原创  【字体: 】  

审图—备料—加工—模输送机加工—模芯加工—电极加工—网带零件加工—检修—装配—飞模—试模—出产

    A:模输送机加工:1打编号,2 A/B板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工

  B:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5CNC粗加工,6热处理,7精磨,8CNC精加工,9电火花加工,10省模

  C:网带零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工

  模输送机加工细节

  1, 打编号要同一,模芯也要打上编号,应与模输送机上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易犯错。

  2, A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。

  3, 面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

  4, 顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。 

  5, 底板加工 :铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。

  (注:有些网带需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)

  模芯加工细节

  1) 粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm

  2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm

  3) 铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。

  4) 钳工加工:攻牙,打字码

  5) CNC粗加工

  6) 发外热处理HRC48-52

  7) 精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内

  8) CNC精加工

  9) 电火花加工

  10) 省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。

  11) 加工进浇口,排气,锌网带一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝网带浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。


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